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深圳市紅海新機電設備有限公司
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太陽能電池片自動串焊機源頭廠家
太陽能光伏板生產線設備解決方案及資源整合落地提供商
 189-2340-0261
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小片紅外串焊機

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我們公司率先研發了用紅外參數化設置的焊接取代鉻鐵的焊接方式

IBC電池片、常規電池片小型串焊機接受非標定制
八大優勢:

1.紅外能量照射不接觸電池片,焊接牢固,連續運行穩定。

2.焊帶表面平整,不流錫珠不拖錫。

3.隱裂片破片及虛焊低。

4.環境保護的焊帶相比鉻鐵易焊,優勢明顯。

5.傳統鉻鐵要調節的地方多,紅外覆蓋產品焊接,不同產品操作更方便,預先拉直焊帶統籌時間不需要調節拉爪及氣缸壓緊位。

6.料盒放料方便,四料盒可以有預儲料,也可以四種組合。

7.電池片負壓臺面運動,軸承位置確定和位置精確也防電池片撞擊。

8.外觀漂亮不失經久耐用的理念,決定了機臺用好材質高配置。
產品詳情

小串焊機是使用焊帶按照要求對切割電池片進行焊接并連成串.單晶及多晶電池片都可焊接且倒角能組合,外形種類多尺寸范圍廣,可以兼容多柵線,小片串焊機除了烙鐵焊,我們是小片串焊機廠家國內小片紅外串焊機的先例.小串焊機-小片串焊機-小片紅外串焊機-小片串焊機廠家-小片紅外串焊機產品概述

小串焊機是使用焊帶按照要求對切割電池片進行焊接并連成串.單晶及多晶電池片都可焊接且倒角能組合,外形種類多尺寸范圍廣,可以兼容多柵線,小片串焊機除了烙鐵焊,我們是小片串焊機廠家國內小片紅外串焊機的先例.

小片紅外串焊機

基本規格

紅外焊小片用串焊機(HHX-IN3)
序號 項目名稱 規格參數 備注
1 作業速度 長度78MM以下的單柵電池片6片可達3600片/小時 片數可決定產能,材料性能特點也決定產能
2 電池片尺寸 寬度3mm~52.5 mm 垂直銀漿(焊帶)方向的尺寸,可以焊更小尺寸以調機結果為準,如需其他尺寸可定制。
156/158/162/166/182/210的切割片,長度可以到30mm 平行銀漿(焊帶)方向的尺寸,可以焊更多非標尺寸可以以調 機結果為準
3 電池片柵線數量 傳統的標準1~6柵,密柵片9~13柵 如果有特殊可以訂制,柵線可選柵或者滿柵焊接
3 焊接串數 長度78MM以下的單柵可同時焊接6串, 長度78MM以上或者多柵焊接3串 實際要根據柵線及電池片的特點,因為是要兼容現有的焊臺布 局,如果有特殊可以訂制
4 電池片厚度 160微米以上
5 焊帶規格 寬度1.8~1.8mm,厚度0.08~0.20mm 訂機時要確定用哪種規格的焊帶
6 電池片破片率 <0.2% 相比鉻鐵焊接優勢特別明顯
8 電池片間距 1~10mm 實際可以更小的間距比如0.3,這個跟組件的原材料有關,也可以定制更大的片間距
10 焊接方式 紅外 打破傳統鉻鐵焊小片的方式
11 燈管壽命 >10000小時
12 焊接溫度 室溫到400度可調
13 電源要求 3 相/50~60Hz/380V/60A 電源線截面積不小于6mm
14 峰值功率 20KW
15 平均功耗 10KW
16 氣源要求 20.5MPa,潔凈干燥空氣
17 壓縮空氣消耗量 約100升/分鐘
18 電池串長度范圍 600mm 如要更長可訂制
19 操作方式 PLC觸摸屏操作
20 設備外形尺寸 長3440mmX寬1540mmX高1800mm 不含警示燈高度及焊圈外懸部分或其它的外露部分
21 設備重量 1500KG 由于是非標設備,有時因硬件升級變化,以實際重量為準
22 保質期 12個月 焊帶、助焊劑、電池片、膠帶及一切與生產原材料有 關的包括人為因素不在甲方的維修范圍。

小串焊機

操作說明

【系統機構五大部分簡要說明】

供片有從料盒到自動修正對位再到焊接平臺;供帶是從料圈到拉直,再到剪切,再到翻轉貼帶;焊接是加熱裝置上下前后動作對貼合的組件焊接,焊臺皮帶傳送組件、串分剪把連續的組件分切成需要的片數成單串、出料就是把單串的組件吸放到儲料區域。

小片紅外串焊機

【動作說明】

概述:焊帶經過五個主要動作流程(焊圈供帶、上助焊劑、整形拉直、取長、貼帶)之后被貼到焊臺上的設定的位置,放片機械手轉送來的電池片也放在焊臺上設定的位置,放帶與放片依次交替進行,焊接完成以后,出料機械手把產品出到出料平臺上。將焊帶放置到供料軸上,并按照要求手動牽引焊帶經過助焊劑浸泡槽,整形裝置,壓緊裝置,剪切裝置等。焊帶安裝到位以后,手動操作剪切兩三次焊帶,以減去焊帶起始不良部分,確保焊帶正常。按下啟動鍵后,供帶焊圈匹配拉帶動作而供帶,拉帶伺服到位置一,壓住焊帶,拉帶伺服到位置二,完成拉直動作,拉帶伺服到位置三切斷位。焊帶經過剪斷之后,到達位置四翻轉位。以上的同時放片機械手也在轉送電池片,電池片放在首片位置后,焊帶才貼壓住電池片。以上的動作交替進行,從供片、帶到焊接再到出料循環進行,以保證機臺的連續性。主要動作:

1、供片:雙排多個料盒排列,取料機械手可以在任何一列料盒取料。可以中途人工添料,也可以取料組合,取料到修正對位平臺;通過X、Y的修正后,平臺走位到需要的頭片基準位置,完成對位;取料機械手把料放到焊接平臺上。

2、供帶:拉帶機械手夾帶一端牽引焊帶,通過拉直及取長后,翻轉帶貼在電池片上,完成一次動作。

3、焊接:紅外焊接機構自動參數化加熱一片的周期就完成一片焊接,離開準備下一次的焊接。

4、串分剪把連續的組件分切成需要的片數成單串,頭帶、尾帶及片數均可以設定。

5、出料就是把多列的單串組件吸放到儲料區域。串分剪后的組件很快的速度到出料皮帶上,由出料吸盤組吸走。

小片串焊機廠家


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IBC電池片、常規電池片小型串焊機接受非標定制
八大優勢:

1.紅外能量照射不接觸電池片,焊接牢固,連續運行穩定。

2.焊帶表面平整,不流錫珠不拖錫。

3.隱裂片破片及虛焊低。

4.環境保護的焊帶相比鉻鐵易焊,優勢明顯。

5.傳統鉻鐵要調節的地方多,紅外覆蓋產品焊接,不同產品操作更方便,預先拉直焊帶統籌時間不需要調節拉爪及氣缸壓緊位。

6.料盒放料方便,四料盒可以有預儲料,也可以四種組合。

7.電池片負壓臺面運動,軸承位置確定和位置精確也防電池片撞擊。

8.外觀漂亮不失經久耐用的理念,決定了機臺用好材質高配置。
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小串焊機是使用焊帶按照要求對切割電池片進行焊接并連成串.單晶及多晶電池片都可焊接且倒角能組合,外形種類多尺寸范圍廣,可以兼容多柵線,小片串焊機除了烙鐵焊,我們是小片串焊機廠家國內小片紅外串焊機的先例.小串焊機-小片串焊機-小片紅外串焊機-小片串焊機廠家-小片紅外串焊機產品概述

小串焊機是使用焊帶按照要求對切割電池片進行焊接并連成串.單晶及多晶電池片都可焊接且倒角能組合,外形種類多尺寸范圍廣,可以兼容多柵線,小片串焊機除了烙鐵焊,我們是小片串焊機廠家國內小片紅外串焊機的先例.

小片紅外串焊機

基本規格

紅外焊小片用串焊機(HHX-IN3)
序號 項目名稱 規格參數 備注
1 作業速度 長度78MM以下的單柵電池片6片可達3600片/小時 片數可決定產能,材料性能特點也決定產能
2 電池片尺寸 寬度3mm~52.5 mm 垂直銀漿(焊帶)方向的尺寸,可以焊更小尺寸以調機結果為準,如需其他尺寸可定制。
156/158/162/166/182/210的切割片,長度可以到30mm 平行銀漿(焊帶)方向的尺寸,可以焊更多非標尺寸可以以調 機結果為準
3 電池片柵線數量 傳統的標準1~6柵,密柵片9~13柵 如果有特殊可以訂制,柵線可選柵或者滿柵焊接
3 焊接串數 長度78MM以下的單柵可同時焊接6串, 長度78MM以上或者多柵焊接3串 實際要根據柵線及電池片的特點,因為是要兼容現有的焊臺布 局,如果有特殊可以訂制
4 電池片厚度 160微米以上
5 焊帶規格 寬度1.8~1.8mm,厚度0.08~0.20mm 訂機時要確定用哪種規格的焊帶
6 電池片破片率 <0.2% 相比鉻鐵焊接優勢特別明顯
8 電池片間距 1~10mm 實際可以更小的間距比如0.3,這個跟組件的原材料有關,也可以定制更大的片間距
10 焊接方式 紅外 打破傳統鉻鐵焊小片的方式
11 燈管壽命 >10000小時
12 焊接溫度 室溫到400度可調
13 電源要求 3 相/50~60Hz/380V/60A 電源線截面積不小于6mm
14 峰值功率 20KW
15 平均功耗 10KW
16 氣源要求 20.5MPa,潔凈干燥空氣
17 壓縮空氣消耗量 約100升/分鐘
18 電池串長度范圍 600mm 如要更長可訂制
19 操作方式 PLC觸摸屏操作
20 設備外形尺寸 長3440mmX寬1540mmX高1800mm 不含警示燈高度及焊圈外懸部分或其它的外露部分
21 設備重量 1500KG 由于是非標設備,有時因硬件升級變化,以實際重量為準
22 保質期 12個月 焊帶、助焊劑、電池片、膠帶及一切與生產原材料有 關的包括人為因素不在甲方的維修范圍。

小串焊機

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【系統機構五大部分簡要說明】

供片有從料盒到自動修正對位再到焊接平臺;供帶是從料圈到拉直,再到剪切,再到翻轉貼帶;焊接是加熱裝置上下前后動作對貼合的組件焊接,焊臺皮帶傳送組件、串分剪把連續的組件分切成需要的片數成單串、出料就是把單串的組件吸放到儲料區域。

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【動作說明】

概述:焊帶經過五個主要動作流程(焊圈供帶、上助焊劑、整形拉直、取長、貼帶)之后被貼到焊臺上的設定的位置,放片機械手轉送來的電池片也放在焊臺上設定的位置,放帶與放片依次交替進行,焊接完成以后,出料機械手把產品出到出料平臺上。將焊帶放置到供料軸上,并按照要求手動牽引焊帶經過助焊劑浸泡槽,整形裝置,壓緊裝置,剪切裝置等。焊帶安裝到位以后,手動操作剪切兩三次焊帶,以減去焊帶起始不良部分,確保焊帶正常。按下啟動鍵后,供帶焊圈匹配拉帶動作而供帶,拉帶伺服到位置一,壓住焊帶,拉帶伺服到位置二,完成拉直動作,拉帶伺服到位置三切斷位。焊帶經過剪斷之后,到達位置四翻轉位。以上的同時放片機械手也在轉送電池片,電池片放在首片位置后,焊帶才貼壓住電池片。以上的動作交替進行,從供片、帶到焊接再到出料循環進行,以保證機臺的連續性。主要動作:

1、供片:雙排多個料盒排列,取料機械手可以在任何一列料盒取料。可以中途人工添料,也可以取料組合,取料到修正對位平臺;通過X、Y的修正后,平臺走位到需要的頭片基準位置,完成對位;取料機械手把料放到焊接平臺上。

2、供帶:拉帶機械手夾帶一端牽引焊帶,通過拉直及取長后,翻轉帶貼在電池片上,完成一次動作。

3、焊接:紅外焊接機構自動參數化加熱一片的周期就完成一片焊接,離開準備下一次的焊接。

4、串分剪把連續的組件分切成需要的片數成單串,頭帶、尾帶及片數均可以設定。

5、出料就是把多列的單串組件吸放到儲料區域。串分剪后的組件很快的速度到出料皮帶上,由出料吸盤組吸走。

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